কাটলারি র্যাপিং মেশিনের বিকাশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ হল এমন কিছু যা আমাদের কাটলারি জীবাণুমুক্তকরণ, ক্যাটারিং সাপ্লাই চেইন এবং ডিসপোজেবল কাটলারি প্যাকেজিং সেক্টরগুলির সাথে মেনে চলতে হবে। ফাস্ট ফুড রেস্তোরাঁর জন্য প্লাস্টিকের কাটলারি সেট প্যাক করা হোক না কেন, হোটেল হাউসকিপিংয়ের জন্য ধাতব কাটলারি বা এয়ারলাইনগুলির জন্য মিশ্র কাটলারি, এই মেশিনগুলি একটি সাধারণ বাস্তবতার মুখোমুখি হয়: তারা উচ্চ গতিতে কাজ করে, কঠোর এবং বিভৎস বস্তু এবং ঝিল্লির সামগ্রীগুলি পরিচালনা করে যা ছিঁড়ে যাওয়া, স্থানচ্যুতি এবং সিল ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ। একটি কাটলারি র্যাপিং মেশিন কীভাবে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কাজ করে তা বোঝা কার্যকর সমস্যা সমাধানের প্রথম পদক্ষেপ।
যখন জিনিসগুলি ভুল হয়ে যায়, উপসর্গগুলি একই রকম দেখতে পারে - প্রত্যাখ্যাত পণ্য, ফিল্ম জ্যাম, অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাকেজ - কিন্তু মূল কারণগুলি পরিবর্তিত হয়। এই কাগজটি টেবিলওয়্যার র্যাপিং মেশিনের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং সেগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করার জন্য ব্যবহারিক পদক্ষেপগুলি উপস্থাপন করবে৷ প্রতিটিকাটলারি মোড়ানো মেশিনঅপারেটরকে চিনতে হবে যে স্বাভাবিক অপারেটিং চক্র বোঝার পরে অধিকাংশ ত্রুটি অনুমানযোগ্য প্যাটার্ন অনুসরণ করে।
প্যাকেজিং চক্র বুঝুন
সমস্যা সমাধানের আগে, সাধারণ মোড়ানো চক্র সম্পর্কে একটি পরিষ্কার ধারণা থাকা সহায়ক। বেশিরভাগ কাটলারি প্যাকার দুটি উপায়ে কাজ করে:
ফ্ল্যাট ফিল্ম মোড়ানো:ফিল্মের একটি ক্রমাগত রোল একটি ছাঁচযুক্ত কলারে পাঠানো হয় যা কাটলারিটিকে সামনের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে মোড়ানো হয়। ফিল্মটি সামনে এবং পিছনের প্রান্তে একটি উত্তপ্ত সীলমোহর দিয়ে সিল করা হয় এবং মোড়ানো বান্ডিলটি কেটে ফেলা হয়। একক-প্লাস্টিকের কাটলারি বান্ডিল ব্যবহার করার জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন।
থলি মোড়ানো:আগে থেকে তৈরি ফিল্ম পাউচগুলি খোলা হয়, কাটলারি দিয়ে ভরা হয় এবং সিল করা হয়। এই পদ্ধতিটি উচ্চ-অন্তিম হোটেল প্যাকেজিংয়ে বেশি সাধারণ এবং আরও জটিল ব্যাগের আকারের জন্য অনুমতি দেয়।
একটি সাধারণ মেশিনের মূল যান্ত্রিক স্টেশনগুলির মধ্যে রয়েছে টুল ফিডার, ফিল্ম আনওয়াইন্ডিং টেনশন, ফর্মিং কলার বা ব্যাগ ওপেনার, সিল এবং কাটার। এই সাইটগুলির যে কোনও একটিতে সমস্যাগুলি নীচের দিকের উপসর্গগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে যা আপনি যদি উত্সে ফিরে না পান তবে সহজেই ভুল নির্ণয় করা যেতে পারে৷ একটি ভাল-রক্ষণাবেক্ষণকাটলারি মোড়ানো মেশিনসঠিকভাবে সেট আপ করার সময় এই সমস্ত স্টেশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা দেখাবে।
দোষ 1: ফিল্ম টিয়ার-অফস এবং ওয়েব ব্রেকস
সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক ব্রেকডাউনগুলির মধ্যে একটি হল যখন র্যাপিং সাইকেল চলাকালীন ফিল্মটি ভেঙে যায়, কারণ এটি অবিলম্বে উত্পাদন বন্ধ করে দেয়, প্রায়শই মুভির পথগুলিকে বিভ্রান্ত করে তোলে।
সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ
ফিল্ম টান খুব বেশি:যদি ব্রেকটি খুব শক্তভাবে ঢিলা করা হয়, ফিল্ম জালগুলি তাদের শক্তির বাইরে প্রসার্য শক্তি হতে পারে, বিশেষ করে সীল এলাকায় যেখানে ফিল্মটি তাপ দ্বারা দুর্বল হয়ে পড়েছে। ঝিল্লিটি সীল - এ অবিলম্বে ভাঙ্গতে পারে না এটি কয়েক সেন্টিমিটার ভাটিতে ভেঙ্গে যেতে পারে, এটি কম স্পষ্ট করে তোলে যে সীল বারটি একটি স্ট্রেস ঘনত্ব বিন্দু।
সীল খুব গরম:অত্যধিক উত্তাপ ফিল্মের পৃষ্ঠকে গলানোর পরিবর্তে পুড়িয়ে দেয়, একটি ভঙ্গুর এলাকা তৈরি করে যা চাপে অশ্রু ফেলে। এটি বিশেষ করে PVC ফিল্মগুলিতে সাধারণ, যেগুলির মধ্যে 15 থেকে 20 মাইক্রন পুরু একটি সংকীর্ণ কার্যকর সিলিং তাপমাত্রা উইন্ডো রয়েছে।
পাতলা ফিল্ম প্রান্ত ক্ষতি:ফিল্মের প্রান্তে ফাটল, ক্রিজ বা আঠালো অবশিষ্টাংশ স্ট্রেস কনসেনট্রেটর তৈরি করতে পারে যা মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় মাকড়ের জালগুলি প্রচার করতে পারে। ভুলভাবে সংরক্ষিত ফিল্ম - চূর্ণ কোর, একটি রোলের শুরুতে আলগা বাতাসের টান - প্রায়ই প্রান্তের ক্ষতি দেখায়।
মিসলাইনড ফর্মিং কলার:যদি কলারটি ফিল্ম পাথের উপর কেন্দ্রীভূত না হয়, তবে ফিল্ম খামটি অভিন্ন হয় না এবং সিলিং চক্রের সময় একটি প্রান্ত অসামঞ্জস্যপূর্ণ লোড বহন করে।
এটা কিভাবে মোকাবেলা করতে হবে
কন্টাক্ট থার্মোমিটার ব্যবহার করে কন্ট্রোলারের রিডিংয়ের বিপরীতে সিল বারের তাপমাত্রা প্রথমে পরীক্ষা করা হয়। যদি প্রকৃত তাপমাত্রা 10-15 ডিগ্রীর সেট মানের উপরে হয়, তাহলে কন্ট্রোলারটি ক্রমাঙ্কিত এবং বন্ধ করা হয়। দাগ, অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া বা অসম পরিধানের জন্য সিলিং তার বা পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন - যার যে কোনোটি স্থানীয় হট স্পট হতে পারে।
আপনার যদি একটি টেনশনমিটার থাকে তবে একটি টেনশনমিটার আছে কিনা তা দেখতে টেনশনমিটার দিয়ে পরীক্ষা করুন। ইন্সট্রুমেন্টেশন ছাড়া মেশিনে, আসল পরীক্ষা হল ম্যানুয়াল পার্কিং চেষ্টা করা - যদি আপনি থামার আগে লক্ষণীয় প্রতিরোধ অনুভব করতে পারেন, ব্রেকগুলি খুব শক্ত হয়ে যেতে পারে।
burrs এর পাতলা ফিল্ম পাথ পরীক্ষা করুন, আকৃতির কলার উপর তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বা ঘর্ষণ গাইড রোলার যা খাঁজ তৈরি করেছে। এমনকি ছোট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বারবার পাসে ফিল্ম স্ক্র্যাচ করতে পারে। কোন উপরকাটলারি মোড়ানো মেশিন, ফিল্ম পাথ অখণ্ডতা ওয়েব বিরতি প্রতিরোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
দোষ 2: অসম্পূর্ণ বা দুর্বল সীল
একটি প্যাকেজ যা সীলমোহর করা বলে মনে হয় তা পরিচালনা করার সময় ভেঙে যেতে পারে, যা একটি সুস্পষ্ট ত্রুটির চেয়ে খারাপ - এটি একটি গুণমান পরিদর্শন পণ্য যা গ্রাহকের হাতে ব্যর্থ হয়৷
সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ
সিলিং রডের উপর অপর্যাপ্ত চাপ:গরম করার আগে ফিল্ম পৃষ্ঠের অণুর সাথে যোগাযোগ করার জন্য সিলিং মেকানিজমের জন্য পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত চাপ সৃষ্টি করে যাকে প্রযুক্তিবিদরা "কোল্ড সীল" বলে - এমন একটি পৃষ্ঠ যা গলে গেছে বলে মনে হয় কিন্তু যান্ত্রিক বন্ধন শক্তির অভাব রয়েছে৷ সময়ের সাথে সাথে, সীলের স্প্রিং টান বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ হ্রাস পায়, যা সাধারণত ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে।
সীল দূষণ:অবশিষ্ট ফিল্ম, আঠালো বা ধূলিকণার পূর্ববর্তী রোল সিলিং পৃষ্ঠে একটি অন্তরক হিসাবে কাজ করে, ফিল্মে তাপ স্থানান্তর রোধ করে। দূষিত সীল বার এখনও সঠিক তাপমাত্রায় একটি দুর্বল সীল তৈরি করতে পারে।
ফিল্ম গেজ পরিবর্তন:যদি ফিড ফিল্ম রোলের বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এমনকি গড় থেকে 10% পাতলা একটি বিভাগও সঠিক বন্ধন গঠনের জন্য যথেষ্ট দ্রুত সিলিং তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে না।
মেশিনে ভুল ধরনের ফিল্ম ছিল:এটা প্রত্যাশিত তুলনায় আরো সাধারণ. কাটলারি র্যাপিং মেশিনগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট ফিল্মের প্রকার - পিভিসি, পিই, পলিস্টাইরিন বা পিএলএ - প্রতিটি সিলিং তাপমাত্রা এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার সাথে কনফিগার করা হয়। ভুল ধরনের ফিল্ম চালানো খারাপ ফলাফল হতে পারে, এমনকি যদি মেশিন সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়।
এটা কিভাবে মোকাবেলা করতে হবে
নন-ক্ষয়কারী পরিষ্কারের সরঞ্জাম এবং উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে সিল বার পরিষ্কার করুন। ধারালো বস্তু ব্যবহার করবেন না, এমনকি একগুঁয়ে জমার ক্ষেত্রেও - সিলিং পৃষ্ঠে দাগ রেখে একটি অসম সিলিং মুখ তৈরি করতে পারে, যার ফলে অসম চাপ বন্টন হয়৷
যদি আপনার মেশিনে প্রেসার গেজ থাকে, তাহলে সরাসরি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পরিমাপ করুন বা টেস্ট ব্যাচ চালানোর একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং ম্যানুয়ালি সীলটি খোলার চেষ্টা করুন। একটি ভাল-সিল করা প্যাকেজ খোলার জন্য এটি একটি বাস্তব প্রচেষ্টার প্রয়োজন৷
যাচাই করুন যে বর্তমানে লোড করা ফিল্মটি মেশিন কনফিগারেশনের বিষয়বস্তুর সাথে মেলে। ফিল্ম উপাদান প্রকার এবং গেজ পরীক্ষা করুন. আপনি যদি সম্প্রতি ফিল্ম সরবরাহকারীদের পরিবর্তন করে থাকেন, এমনকি যদি উল্লেখিত বৈশিষ্ট্যগুলি একই দেখায় তবে তাদের উপকরণগুলি কিছুটা আলাদা হতে পারে। ককাটলারি মোড়ানো মেশিনএকটি ফিল্ম টাইপের জন্য ক্যালিব্রেট করা অন্য ফিল্ম রিজাস্টমেন্ট ছাড়া একইভাবে পারফর্ম করবে না।
ফল্ট 3: আইটেমগুলি ভুলভাবে সাজানো বা বাদ দেওয়া হয়েছে৷
কাটলারি আইটেম - কাঁটাচামচ, ছুরি, চামচ, ন্যাপকিন বা মশলা মিশ্রণ - কম্পনকারী বাটি ফিডার বা একটি প্রি-স্ট্যাক করা মাধ্যাকর্ষণ চুট থেকে মোড়ানো স্টেশনে খাওয়ানো হয়। এই পর্যায়ে একটি মিসলাইনমেন্টের কারণে প্রকল্পটি ভুল অবস্থানে গঠন কলারে পৌঁছায়, যার ফলে ঝিল্লিটি ভুল পৃষ্ঠে মোড়ানো হয়, কেন্দ্রীয় সীল থেকে বিচ্যুত হয় বা সম্পূর্ণরূপে মোড়ানো ব্যর্থ হয়।
সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ
ভাইব্রেটরি ফিডার কম্পন সেটিং:কম্পনের প্রশস্ততা এবং বাটি ফিডারের ফ্রিকোয়েন্সি অবশ্যই কাটলারি আইটেমগুলির ওজন এবং জ্যামিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। অত্যধিক কম্পন আইটেম এলোমেলো পাঠায়; খুব কম কম্পন তাদের বাটি এর বাছাই গলিতে আটকে পায়. সঠিক সেটিংস প্রতিটি প্রকল্পের জন্য এবং সাধারণত পণ্য পরিবর্তনের পরে সামঞ্জস্য প্রয়োজন।
জীর্ণ বা বাঁকানো ফিড রেল:একটি মাধ্যাকর্ষণ চুট ফিড ডিভাইসে, আইটেমটি প্যাকিং এরিয়াতে স্লিপ করার সাথে সাথে, আইটেমটিকে ধরে রাখা গাইড রেলগুলি সময়ের সাথে সাথে শেষ হয়ে যায়, অসম পৃষ্ঠ তৈরি করে যা আইটেমটিকে তির্যক করে। এটি বিশেষত এমন মেশিনগুলিতে সাধারণ যেগুলি মিশ্রণের পাত্রগুলি প্রক্রিয়া করে, কারণ আইটেমগুলি দৈর্ঘ্য এবং আকারে পরিবর্তিত হয়।
ফিড ট্র্যাকের আইটেমগুলির মধ্যে ভুল ব্যবধান:যদি মেশিনের অপটোইলেক্ট্রনিক বা প্রক্সিমিটি সেন্সরগুলি ভুলভাবে টিউন করা হয় তবে মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে মোড়ানো অঞ্চলে প্রবেশ করার আগে আইটেমটিকে সিল করার চেষ্টা করতে পারে বা এটি আইটেমটিকে দ্বিগুণ খাওয়াতে পারে।
এটা কিভাবে মোকাবেলা করতে হবে
ভাইব্রেটরি ফিডারের জন্য, প্রস্তুতকারক আপনার পণ্যের জন্য যে ধরনের কম্পন সেটিংস সুপারিশ করেন তা দিয়ে শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করুন - ক্রমবর্ধমান ফ্রিকোয়েন্সি, তারপরে প্রশস্ততা - যতক্ষণ না পণ্যটি মসৃণভাবে চলে এবং বাছাই লাইনে লাফ না দেয়। প্রতিক্রিয়া শব্দ অপারেশন সময় শোনা হয়; অনিয়মিত বা ক্রিকিং শব্দগুলি সাধারণত নির্দেশ করে যে বস্তুগুলি স্থিরভাবে অগ্রসর হওয়ার পরিবর্তে সংঘর্ষ করছে।
গাইড রেল সিস্টেমের জন্য, রেলের পৃষ্ঠতলগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং প্রতিরোধ বা বিচ্যুতি সনাক্ত করতে ম্যানুয়ালি পরীক্ষা আইটেমগুলি পরিচালনা করুন। কোন পরিধান এবং টিয়ার প্রতিস্থাপন; বাঁকানো ট্র্যাকগুলি সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করবেন না, হাত দিয়ে সোজা করুন বা অদলবদল করুন।
লেন্স দূষণের জন্য সমস্ত ফটোইলেকট্রিক সেন্সর পরীক্ষা করুন। ধুলো, ফিল্মের অবশিষ্টাংশ এবং ঘনীভবন হল সাধারণ সেন্সর ব্লাইন্ড স্পট যা মাঝে মাঝে মিসটিং হতে পারে। একটি শুকনো নরম কাপড় দিয়ে সেন্সরটি পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা চালানোর সময় LED সূচকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অন/অফ আচরণ দেখায় তা যাচাই করুন।
দোষ 4: অসামঞ্জস্যপূর্ণ বান্ডেলের আকার এবং প্যাকেজ পরিসর মেলে না
এমনকি যদি অপারেশন চলাকালীন মেশিনটি ভেঙে না বা সীল না করে, সমাপ্ত বান্ডিলগুলি ওভারপ্যাকিং থেকে আন্ডারপ্যাকিং পর্যন্ত আকারে পরিবর্তিত হবে।
সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ
পাতলা ফিল্ম টান ওঠানামা:উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যখন ফিল্ম ওয়াইন্ডিং ব্যাস কমে যায়, তখন একটি ক্ষতিপূরণহীন আনওয়াইন্ড সিস্টেম ধীরে ধীরে আলগা ফিল্ম তৈরি করবে। এটি ব্যাগিংয়ের একটি উইন্ডিং ডাউন রোলে নিজেকে প্রকাশ করে। পরিবর্তে, একটি নতুন কুণ্ডলীর শুরুতে উত্তেজনার শিখর প্রাথমিক বান্ডিলের একটি শক্ত প্যাক তৈরি করতে পারে।
ঝিল্লি কলার পরিধান:মেমব্রেন কলার ফ্ল্যাট মেমব্রেনাস জালগুলি কাটলারির আইটেমগুলির চারপাশে টিউবে তৈরি করে। কলারটির পৃষ্ঠটি নষ্ট হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ফিল্মটিকে গাইড করার ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং ফিল্মটি বস্তুর পরিধির চারপাশে সমানভাবে মোড়ানো নাও পারে।
অসম আইটেম বান্ডিল রচনা:যদি কাটলারি আইটেমগুলি নিজেই আলাদা হয় - উদাহরণস্বরূপ, কিছু সংমিশ্রণে একটি ছুরি, কাঁটাচামচ এবং চামচ থাকে, যখন অন্যগুলিতে শুধুমাত্র একটি কাঁটাচামচ এবং চামচ থাকে - তাহলে সংমিশ্রণের ক্রস সেকশনটি পরিবর্তিত হয়, এবং স্থির ঢালাই করা কলারটি সর্বদা সম্পূর্ণ পরিসরে নাও থাকতে পারে।
এটা কিভাবে মোকাবেলা করতে হবে
নর্তকী আর্ম বা লোড কোষ সহ টেনশন কন্ট্রোলার রোল ব্যাসের পরিবর্তনের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ ছাড়া মেশিনে, কাজের উইন্ডোতে উত্তেজনা বজায় রাখার জন্য রোলের ব্যাস কমে যাওয়ায় ব্রেক সেটিংস ম্যানুয়ালি হ্রাস করা হয়।
ঢালাই কলার পরিধান চেক এবং পরিমাপ. চলমান মানের অভিযোগের তুলনায় জীর্ণ কলারগুলি প্রায়ই কম খরচে - পুনরায় কাজ করা বা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
ডিভাইসটি মেশিনে পৌঁছানোর আগে একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজ আইটেমের সংমিশ্রণ। প্যাকারের আপস্ট্রিম ধাপে সাজানো বা গণনা প্রক্রিয়ার ধাপগুলি যোগ করার সময় পরিবর্তনশীল বান্ডেল জ্যামিতির মূল কারণকে দূর করে। একটি নমনীয়কাটলারি মোড়ানো মেশিননকশা কিছু বৈচিত্র মিটমাট করতে পারে, কিন্তু আপস্ট্রিম প্রমিতকরণ সর্বোত্তম অনুশীলন রয়ে গেছে।
ফল্ট 5: ঘন ঘন ছুরি কাটা।
যেসব মেশিনে বান্ডিলগুলিকে আলাদা করতে ঘূর্ণমান ব্লেড বা উড়ন্ত কাঁচি ব্যবহার করা হয়, ব্লান্ট ব্লেড বা ব্লেডের অ্যালাইনমেন্ট সমস্যাগুলির ফলে রুক্ষ কাটা, ফিল্ম বুরিং বা অসম্পূর্ণ কাট হতে পারে যার ফলে বান্ডিলগুলি আংশিকভাবে নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত হয়।
সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ
ব্লেড নিস্তেজ করা:এটি সোজা - কাটিং পলিমার ফিল্ম, বিশেষ করে উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্য হারে, অনেক অপারেটরের প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত ব্লেড নিষ্ক্রিয় করে। একটি ব্লেড যা এখনও চাক্ষুষভাবে তীক্ষ্ণ দেখায় তার একটি সামান্য খাঁজযুক্ত প্রান্ত থাকতে পারে, যা খারাপ কাটার গুণমান হতে পারে।
ভুল ব্লেড ক্লিয়ারেন্স:প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড সহ মেশিনে, ব্লেড এবং কাটিং বোর্ডের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে সেট করা উচিত - ফিল্মগুলির মধ্যে ব্যবধান সাধারণত 0.05 থেকে 0.10 মিমি। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স ব্লেড কাটার পরিবর্তে ছিঁড়ে যায়; খুব কম ব্লেড টানতে পারে এবং দ্রুত নিস্তেজ হতে পারে।
ব্লেড উপাদান অমিল:কিছু মেমব্রেন, বিশেষ করে যেগুলোতে মিনারেল ফিলার বা উচ্চ সিলিকা কন্টেন্ট আছে, সেগুলো ঘষে ঘষে পরিণত হয় এবং দ্রুত স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের ব্লেড পরিধান করে। সিরামিক বা লেপা ব্লেড প্রয়োজন হতে পারে.
এটা কিভাবে মোকাবেলা করতে হবে
কাটিং মানের একটি লক্ষণীয় হ্রাসের জন্য অপেক্ষা না করে রানটাইমের উপর ভিত্তি করে একটি ব্লেড প্রতিস্থাপনের সময়সূচী স্থাপন করুন। সপ্তাহে সাত দিন বড়-ভলিউমের অপারেশনের জন্য সাপ্তাহিক ব্লেড পরীক্ষা করা এবং প্রতিস্থাপন করা খুব বেশি কিছু নয়।
মেশিন প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, টেন্টাকেল গেজ ব্যবহার করে ব্লেড ক্লিয়ারেন্স সেট করা হয়। ব্লেড পরিবর্তনের পরে দ্রুত যাচাইয়ের জন্য রেকর্ড ক্লিয়ারেন্স সেটিংস।
ফিল্ম টাইপ স্যুইচ করার সময়, আপনার ফিল্ম সরবরাহকারীর সাথে পরীক্ষা করে দেখুন যে নতুন উপাদানটি ব্লেডের জীবনের কোনো পরিচিত ক্ষয়কারীতাকে প্রভাবিত করতে পারে কিনা। প্রতিটি ফিল্ম টাইপের জন্য ব্লেড লাইফ ডেটা রেকর্ড করা আপনার জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করতে সহায়তা করেকাটলারি মোড়ানো মেশিন.
কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন স্থাপন করুন
উপরে বর্ণিত ত্রুটিগুলি একটি সাধারণ থ্রেড ভাগ করে: বেশিরভাগই সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য বা অনুমানযোগ্য। অপারেটররা যারা সর্বনিম্ন ব্যাঘাত অনুভব করেন তারা হলেন তারা যারা মেশিনের অবস্থাকে একটি চলমান দায়িত্ব হিসাবে দেখেন, শুধুমাত্র কিছু ভুল হলেই মোকাবেলা করার পরিবর্তে।
টুল র্যাপিং মেশিনের প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণের চেকলিস্টে রয়েছে দৈনিক পাতলা-ফিল্ম পাথ পরিদর্শন, সাপ্তাহিক সীল বার পরিষ্কার, পর্যায়ক্রমিক টেনশন ক্রমাঙ্কন, নিয়মিত ব্লেড এবং প্যাসিভ প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে পরিধান এবং টিয়ার প্রতিস্থাপন।
রেকর্ড মেশিন সেটিংস, ফিল্ম স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন. যখন সমস্যা দেখা দেয়, বেসলাইন ডেটার সাহায্যে, কী পরিবর্তন হয়েছে - এবং কী সংশোধন করা প্রয়োজন তা নির্ধারণ করা সহজ। আপনার একটি ভাল-নথিভুক্ত ইতিহাসকাটলারি মোড়ানো মেশিনঅপারেশন পুনরাবৃত্তি সমস্যা নির্ণয়ের জন্য অমূল্য হয়ে ওঠে.
প্রধান টেকঅ্যাওয়ে পরিষেবা
কাটলারি র্যাপিং মেশিনের ত্রুটিগুলি নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফিল্ম ইন্টিগ্রিটি ফল্ট, সিলিং মানের সমস্যা, আইটেম খাওয়ানোর সমস্যা, কভারেজের অসঙ্গতি এবং কাটিয়া ফল্ট। প্রতিটি বিভাগে সম্ভাব্য কারণগুলির একটি সীমিত সেট রয়েছে, এবং একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি - লক্ষণগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখা, ভেরিয়েবলগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা, লক্ষণগুলির পরিবর্তে মূল কারণগুলিকে মোকাবেলা করা - প্রায় সবসময়ই একটি সমাধানের দিকে নিয়ে যায়৷
এই মেশিনগুলি যান্ত্রিকভাবে সহজবোধ্য, তবে তারা ফিল্মের বৈশিষ্ট্য, আইটেম জ্যামিতি, মেশিনের সেটিং এবং উপাদানগুলির পরিধান এবং বিচ্ছিন্নতার মধ্যে মিথস্ক্রিয়াতে সংবেদনশীল। এই মিথস্ক্রিয়ায় ফোকাস করা উচ্চ-আপটাইম ক্রিয়াকলাপ এবং ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে পার্থক্য করার মূল চাবিকাঠি যা উত্পাদনের চেয়ে সমস্যা সমাধানে বেশি সময় নেয়৷ প্রতিটিকাটলারি মোড়ানো মেশিনযখন অপারেটররা কেবল মেশিনটি কী করে তা নয়, প্রতিটি পরিবর্তনশীল অন্যদেরকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা বোঝে তখন সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে।
