স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ প্যাকিং মেশিন- সাধারণত ফ্লো র্যাপার, বালিশ প্যাকেজিং মেশিন বা অনুভূমিক ফর্ম হিসাবেও উল্লেখ করা হয়-ফিল-সিল (HFFS) মেশিন - হল বিশ্বব্যাপী পণ্য প্যাকেজিং লাইনে সরঞ্জামগুলির সবচেয়ে বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে স্থাপন করা টুকরাগুলির মধ্যে৷ আপনি তাদের ক্যান্ডি বার এবং বিস্কুট থেকে শুরু করে মেডিকেল ডিভাইস, হার্ডওয়্যার উপাদান এবং হিমায়িত খাবারের সবকিছু মোড়ানো দেখতে পাবেন। "ফ্লো প্যাকিং" পণ্য মোড়ানোর একটি উপায়। ফিল্মের একটি দীর্ঘ শীট পণ্যের চারপাশে একটি টিউবে পরিণত হয়। তারপর উভয় প্রান্ত সিল করা হয়, এবং টিউব একক মোড়ানো টুকরা মধ্যে কাটা হয়। এই সব একটি স্থির প্রক্রিয়ায় দ্রুত ঘটবে। একটি স্বয়ংক্রিয় ফ্লো প্যাকিং মেশিন কীভাবে কাজ করে তা বোঝা প্যাকেজিং লাইন অপারেশনের সাথে জড়িত যে কারও জন্য অপরিহার্য।
এই মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা প্যাকেজিং লাইন ডিজাইন, উত্পাদন ব্যবস্থাপনা, সরঞ্জাম সংগ্রহ বা গুণমানের নিশ্চয়তার সাথে জড়িত যে কোনও ব্যক্তির জন্য মূল্যবান। এই নিবন্ধটি কাজের নীতি, প্রধান যান্ত্রিক স্টেশন, কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবল এবং কোন পণ্যগুলি প্রবাহ মোড়ানোর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করে তা ব্যাখ্যা করে।
মূল নীতি: এক অবিচ্ছিন্ন গতিতে ফর্ম, পূরণ এবং সীল
একটি ফ্লো প্যাকিং মেশিনের পিছনে মূল ধারণাটি খুব সহজ। আপনি প্যাকিং ফিল্মের একটি ফ্ল্যাট রোল নিন, এটি একটি পণ্যের চারপাশে মোড়ানো, পাশে এবং প্রান্ত জুড়ে সীল তৈরি করুন এবং এটি একক প্যাকেজে কেটে নিন। এই সমস্ত পণ্য প্রবাহ বন্ধ না করে একটি স্থির গতিতে ঘটেস্বয়ংক্রিয় প্রবাহ প্যাকিং মেশিনউচ্চ আউটপুট হার অর্জন করতে এই একই ক্রমাগত- গতি নীতির উপর নির্ভর করে।
উল্লম্ব ফর্ম-ফিল-সিল (ভিএফএফএস) মেশিনের বিপরীতে, যা একটি ফ্ল্যাট ফিল্ম টিউব থেকে ব্যাগ তৈরি করে যা উপরে থেকে ভরা হয়, ফ্লো র্যাপারগুলি এমন পণ্যগুলি হ্যান্ডেল করে যা একটি ট্রেতে ইতিমধ্যে তৈরি - বিস্কুট, কনভেয়ারে ক্যান্ডি বার, বা ম্যাগাজিনের আশেপাশে {3} ফিল্মের উপাদানগুলি এবং র্যাপ করে৷ ফিল্ম ওয়েব তৈরি, সিল করা এবং সিঙ্ক্রোনাইজ মোশনে কাটার সময় পণ্যটি মেশিনের মাধ্যমে অনুভূমিকভাবে ভ্রমণ করে।
এই অনুভূমিক অভিযোজন প্রক্রিয়াটিকে এর নাম এবং এর মূল বৈশিষ্ট্য দেয়: এটি ন্যূনতম পরিবর্তনের জটিলতার সাথে বিভিন্ন উচ্চতা এবং জ্যামিতির পণ্যগুলি পরিচালনা করে, এই কারণেই ফ্লো র্যাপারগুলি উচ্চ-আয়তনের, বহু{1}SKU প্যাকেজিং অপারেশনগুলির জন্য পছন্দের সরঞ্জাম।
প্রধান যান্ত্রিক স্টেশন
একটি ফ্লো প্যাকিং মেশিনে চারটি প্রাথমিক স্টেশন থাকে, প্রতিটি প্যাকেজিং চক্রে একটি স্বতন্ত্র কার্য সম্পাদন করে। প্রতিটি স্টেশন কী করে তা বোঝা সমস্যাগুলি নির্ণয় করা, সরঞ্জাম নির্দিষ্ট করা এবং মেশিনের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা সহজ করে তোলে। কোন উপরস্বয়ংক্রিয় প্রবাহ প্যাকিং মেশিন, এই স্টেশনগুলি সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশনে কাজ করে।
স্টেশন ওয়ান: দ্য ফর্মিং জোন
ফিল্ম একটি unwind স্ট্যান্ড থেকে টানা হয়. স্ট্যান্ডে সাধারণত টেনশন স্থির রাখার জন্য একটি নর্তকী হাত, লোড সেল বা ব্রেক সিস্টেম থাকে। তারপর ফিল্ম ফর্মিং জোনে যায়।
ফর্মিং জোনে, ফ্ল্যাট ফিল্ম একটি ফর্মিং প্লেট বা রোলারগুলির একটি সেটের উপর চলে যায়। এই অংশগুলি ফিল্মটিকে পণ্যের চারপাশে একটি টিউবের আকার দেয়।
ফিল্ম প্রান্তগুলি একটি গঠন কলার দ্বারা পণ্যের নীচে বা পিছনের সাথে একত্রিত হয়, যা একটি অনুদৈর্ঘ্য ফিন সিল তৈরি করে যখন ফিল্মটি পণ্যের পরিধির চারপাশে মোড়ানো হয়।
গঠন কলার জ্যামিতি সমালোচনামূলক. এটি অবশ্যই পণ্যের ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলের সাথে মিলিত হতে হবে - বৃত্তাকার পণ্যগুলির জন্য বৃত্তাকার কলার প্রয়োজন, আয়তক্ষেত্রাকার পণ্যগুলির জন্য আয়তক্ষেত্রাকার ফর্মিং সেট প্রয়োজন। ভুল কলার জ্যামিতি ব্যবহার ফিল্মের বলি, অসম্পূর্ণ সীল গঠন এবং পণ্যের ক্ষতির কারণ হয়।
অনেক মেশিনে, ফর্মিং জোনে একটি ফটোপ্রিন্ট রেজিস্ট্রেশন সিস্টেমও অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি ফিল্মে প্রিন্টেড গ্রাফিক্স থাকে, তাহলে একটি সেন্সর ফিল্মের চিহ্নগুলি পড়ে। তারপরে এটি ফিল্ম ফিডের গতি পরিবর্তন করে যাতে মুদ্রিত নকশা প্যাকেজের ভিতরে পণ্যের সাথে থাকে। ব্র্যান্ডের তথ্য, ডোজ গাইড বা বারকোড আছে এমন প্যাকেজের জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
স্টেশন দুই: অনুদৈর্ঘ্য সিলিং
ফিল্মটি পণ্যের চারপাশে মোড়ানোর পরে, প্যাকেজের পিছনের সীম তৈরি করতে এর ওভারল্যাপিং প্রান্তগুলিকে একসাথে সিল করা আবশ্যক। এটি অনুদৈর্ঘ্য সিলিং সিস্টেম দ্বারা করা হয় - যাকে প্রায়ই ফিন সিলার বা ব্যাক সিলার বলা হয়।
ফ্লো র্যাপারে সবচেয়ে সাধারণ সীলের ধরন হল একটি উত্তপ্ত ঘূর্ণমান সীল চাকা বা ক্রমাগত সীল বেল্ট। ফিল্ম টিউবটি মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, ওভারল্যাপিং ফিল্মের প্রান্তগুলি ঘূর্ণায়মান উত্তপ্ত সীল চাকার মধ্যে চলে যায় যা ফিল্ম পৃষ্ঠগুলিকে একসাথে ফিউজ করার জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে। ঘূর্ণমান গতি পণ্যের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় যাতে ফিল্ম চলার সাথে সাথে সীলটি ক্রমাগত প্রয়োগ করা হয়।
উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্রমাগত সীল বেল্টগুলি সিল করার গতি অর্জন করতে পারে যা ঘূর্ণমান সীল চাকার ব্যবহারিক সীমা অতিক্রম করে। ট্রেডঅফ হল উচ্চতর যান্ত্রিক জটিলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদা বেশি।
কিছু মেশিন হিট সিল - এর পরিবর্তে একটি ক্রিম্প সিল ব্যবহার করে বিশেষ করে কাগজের-বেসড বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল লেমিনেটের জন্য যার জন্য হিট সিল করার পরিবর্তে চাপ সিল করার প্রয়োজন হয়। ক্রিমিং একটি তাপীয় একের পরিবর্তে একটি যান্ত্রিক বন্ধন তৈরি করতে একটি প্যাটার্নযুক্ত রোলার ব্যবহার করে।
স্টেশন তিন: ট্রান্সভার্স সিলিং
যখন অনুদৈর্ঘ্য সীল প্যাকেজের পিছনের সীল তৈরি করে, ট্রান্সভার্স সিলিং স্টেশনটি উপরের এবং নীচের সীলগুলি - ক্রসওয়াইজ সিমগুলি তৈরি করে যা প্রতিটি পৃথক প্যাকেজ তার অগ্রবর্তী এবং পিছনের প্রান্তে বন্ধ করে।
একটি ফ্লো র্যাপারে ট্রান্সভার্স সিলার একটি বিঘ্নিত গতি নীতিতে কাজ করে। যখন ফিল্ম এবং পণ্যটি মেশিনের মাধ্যমে ক্রমাগত সরে যায়, তখন ট্রান্সভার্স সিলিং চোয়ালগুলি পৃথক সীল-কাটা-সিল চক্র তৈরি করতে দ্রুত খোলে এবং বন্ধ হয়। পণ্যটি সিল জোনের কাছে আসার সাথে সাথে চোয়ালগুলি ফিল্ম টিউবের চারপাশে বন্ধ হয়ে যায়, একটি তির্যক সীল তৈরি করে। চোয়ালের মধ্যে একটি কাটিয়া ছুরি প্যাকেজগুলির মধ্যে ফিল্মটি কাটে। তারপর চোয়াল খোলে এবং পরবর্তী প্যাকেজের জন্য প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়। একটি আধুনিক উপরস্বয়ংক্রিয় প্রবাহ প্যাকিং মেশিন, এই চক্রাকার গতি অবিকল সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.
এই সাইক্লিক গতি আধুনিক মেশিনে একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা চোয়াল বন্ধ হওয়ার সময়, সীল চাপ এবং কাটা অবস্থানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। পুরানো মেশিনগুলি যান্ত্রিক ক্যাম-চালিত টাইমিং সিস্টেম ব্যবহার করে, যা সরলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা দেয় কিন্তু প্যারামিটার সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে কম নমনীয়তা প্রদান করে।
ট্রান্সভার্স সীল হল যেখানে বেশির ভাগ তাপ প্রয়োগ করা হয়, এবং এটিও যেখানে পণ্যের অবশিষ্টাংশ, ধুলো বা আর্দ্রতা - থেকে সীল - এর পণ্য দূষণ হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। পণ্য-নির্দিষ্ট সিলার চোয়ালের কভার এবং অ্যান্টি-আঠালো আবরণ সাধারণত এটি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।
স্টেশন ফোর: ডিসচার্জ জোন
ট্রান্সভার্স সিলিং এবং কাটার পরে, পৃথক প্যাকেজগুলি সিলিং জোন থেকে প্রস্থান করে এবং মেশিন থেকে দূরে পৌঁছে দেওয়া হয়।
বেশিরভাগ প্রবাহের মোড়কে একটি স্রাব পরিবাহক থাকে। এটি মোড়ানো প্যাকেজগুলিকে লাইনের পরবর্তী ধাপে নিয়ে যায়। এটি একটি কার্টোনার, একটি কেস প্যাকার, বা একটি গুণমান চেক স্টেশন হতে পারে।
কিছু মেশিনে একটি ইন-লাইন তারিখ প্রিন্টারও থাকে। এটি সাধারণত একটি তাপ স্থানান্তর প্রিন্টার বা একটি গরম ফয়েল কোডার। এটি মেশিন থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে সিল করা প্যাকেজে ব্যাচ নম্বর, মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ বা লট কোড প্রিন্ট করে। কোডারটি মেশিনের এনকোডারের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় যাতে কোডটি প্রতিটি প্যাকেজে সঠিক অবস্থানে প্রদর্শিত হয়, পণ্যের ব্যবধানে ছোটখাটো বৈচিত্র নির্বিশেষে।
প্যাকেজ গুণমান এবং গতি নির্ধারণ করে এমন ভেরিয়েবল
একটি ফ্লো র্যাপার ভালভাবে চালানোর অর্থ হল বিভিন্ন প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া পরিচালনা করা। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং তাদের প্রাথমিক প্রভাব:
চলচ্চিত্রের উত্তেজনা:গঠন জোন এবং sealers মাধ্যমে ফিল্ম আচরণ নিয়ন্ত্রণ. অত্যধিক টেনশন ফিল্ম স্ট্রেচিং, রেজিস্ট্রেশন ড্রিফ্ট এবং সিল ব্যর্থতার কারণ হয়। খুব কম টেনশনের কারণে বলিরেখা, দুর্বল সিল গঠন এবং ফিল্ম বাঞ্চিং থেকে পণ্যের ক্ষতি হয়। স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ সহ মেশিনগুলিতে, নর্তকী বাহু বা লোড সেলের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন দীর্ঘ রানে কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল রাখে।
সীল তাপমাত্রা এবং চাপ:ট্রান্সভার্স সিলের জন্য ফিল্মের পৃষ্ঠ গলানোর জন্য যথেষ্ট তাপ এবং গলিত পৃষ্ঠগুলিকে আণবিক সংস্পর্শে আনার জন্য যথেষ্ট চাপ উভয়ই প্রয়োজন। এই পরামিতিগুলি ফিল্ম গেজ এবং ফিল্ম টাইপের সাথে যোগাযোগ করে। সঠিক তাপমাত্রায় চলা মানে শুধু সেটপয়েন্ট নয় বরং সিলিং সারফেস - এর প্রকৃত তাপমাত্রা বোঝা যা সময়ের সাথে সাথে কন্ট্রোলার রিডিং থেকে সরে যেতে পারে।
চোয়াল বন্ধ করার সময় এবং কাটা অবস্থান:সার্ভো-চালিত মেশিনে, ট্রান্সভার্স চোয়াল চক্রের সময় সফ্টওয়্যার-নিয়ন্ত্রিত। খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরীতে পণ্যের অবস্থানের সাপেক্ষে সঠিক মুহূর্তে চোয়ালটি ফিল্মটির চারপাশে অবশ্যই বন্ধ করতে হবে, এবং প্যাকেজের সাপেক্ষে কেন্দ্রে সীল লাগানো হবে-। কাট পজিশনের ত্রুটি আংশিকভাবে সিল করা প্যাকেজ বা প্যাকেজগুলিকে ভুল প্রান্তের সাথে তৈরি করে।
পণ্য খাওয়ানোর সঠিকতা:আপস্ট্রিম পণ্য ফিডের গুণমান সরাসরি মোড়ানো প্যাকেজের গুণমান নির্ধারণ করে। যে পণ্যগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবধান, উচ্চতার তারতম্য, বা কৌণিক মিসলাইনমেন্ট সহ ফর্মিং জোনে পৌঁছায় সেগুলি র্যাপার নিজেই কতটা ভালভাবে সেট আপ করা হোক না কেন খারাপভাবে মোড়ানো ইউনিট তৈরি করবে। অনেকস্বয়ংক্রিয় প্রবাহ প্যাকিং মেশিনযে সমস্যাগুলি মেশিনের সমস্যা বলে মনে হয় তা আসলে ফিডিং সমস্যা।
পণ্যের উপযুক্ততা: কি ভাল প্রবাহিত হয় এবং কি হয় না
প্রবাহ মোড়ানো অত্যন্ত বহুমুখী, কিন্তু এটি ব্যবহারিক সীমা আছে. প্রক্রিয়াটি এর জন্য সর্বোত্তম কাজ করে:
স্বতন্ত্রভাবে লোড করা পণ্য: বিস্কুট, চকলেট বার, কেক, হিমায়িত খাবার, হার্ডওয়্যার আইটেম, চিকিৎসা ডিভাইস - পণ্য যা পৃথকভাবে বা একটি ট্রেতে লোড করা যেতে পারে
সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতি সহ পণ্য: অভিন্ন উচ্চতা এবং ক্রস{0}}বিভাগ ন্যূনতম ফিল্ম বর্জ্য দিয়ে পরিষ্কার মোড়ানোর জন্য তৈরি করে
যে পণ্যগুলি তাপ এবং চাপ সহ্য করে: ট্রান্সভার্স সিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে সীল চোয়ালে তাপ এবং ক্ল্যাম্পিং বল জড়িত, যা তাপ-সংবেদনশীল পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে
যে পণ্যগুলি তরল, অত্যন্ত অনিয়মিত, বা অত্যন্ত ভঙ্গুর সেগুলির জন্য পরিবর্তিত ফ্লো র্যাপার কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে - যেমন কেন্দ্রীয় শীট সন্নিবেশ সহ বালিশের প্যাক, ভাঁজ বক্সের মোড়ক, বা ব্যাগিং সংযুক্তি - অথবা সম্পূর্ণ আলাদা প্যাকেজিং বিন্যাসে আরও উপযুক্ত হতে পারে৷
পরিবর্তন বিবেচনা
একটি ফ্লো প্যাকিং মেশিন চালানো সম্পর্কে একটি বাস্তব সত্য হল পরিবর্তনের সময়। বিভিন্ন পণ্যের আকার বা ফিল্ম প্রস্থের মধ্যে স্যুইচ করার জন্য ফর্মিং কলার সামঞ্জস্য করা, ফিল্মটিকে পুনরায় থ্রেড করা, রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম রিসেট করা এবং সিল সেটিংস পরিবর্তন করা প্রয়োজন। ম্যানুয়াল পরিবর্তনের ধাপ সহ মেশিনে, এটি 30 থেকে 90 মিনিট সময় নিতে পারে। একটি ভাল ডিজাইন করা স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ প্যাকিং মেশিন ভাল যান্ত্রিক নকশা এবং সংরক্ষিত সেটিংসের সাথে পরিবর্তনের সময় কমিয়ে দেয়।
ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেম সহ আধুনিক সার্ভো-চালিত মেশিনগুলি প্রতিটি পণ্য SKU-এর জন্য সঞ্চিত প্যারামিটার রিকল - সেভিং মেশিন সেটিংস এবং একটি বোতামের চাপে সেগুলি পুনরুদ্ধার করার মাধ্যমে পরিবর্তনের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে৷ যাইহোক, যান্ত্রিক পরিবর্তনের ধাপগুলি - কলার অদলবদল করা, গাইড রেলগুলি সামঞ্জস্য করা - এখনও শারীরিক হস্তক্ষেপের প্রয়োজন যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে না।
স্বল্প উৎপাদনে অনেক SKU চালানোর জন্য, পরিবর্তনের কার্যকারিতা প্রায়শই একটি মেশিন নির্বাচন করার ক্ষেত্রে নির্ণায়ক ফ্যাক্টর হয়, এবং এটি শুধুমাত্র ইনস্টলেশনের পরে এর গুরুত্ব আবিষ্কার করার পরিবর্তে সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন পর্যায়ে সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করা মূল্যবান।
মূল গ্রহণ
একটি স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ প্যাকিং মেশিন এই মত কাজ করে। এটি একটি ফ্ল্যাট ফিল্ম রোল নেয়, পণ্যগুলি নড়াচড়া করার সাথে সাথে এটিকে চারপাশে আবৃত করে, পিছনের সিম এবং দুটি প্রান্ত সিল করে এবং তারপরে সিল করা নল থেকে প্রতিটি মোড়ানো টুকরো কেটে দেয়। প্রক্রিয়াটি দ্রুত, নমনীয় এবং প্রচুর একক কঠিন পণ্য তৈরির জন্য ভাল।
ফিল্মের গুণমান, যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ, সীল সেটিংস এবং পণ্য খাওয়ানো একসাথে কীভাবে কাজ করে তার উপর মেশিনের কর্মক্ষমতা নির্ভর করে। সর্বোত্তম ফলাফল পেতে, আপনাকে পুরো প্যাকিং লাইনটিকে একটি সিস্টেম হিসাবে দেখতে হবে, কেবলমাত্র একা মেশিন নয়। আপনাকে আরও জানতে হবে যে একটি অংশের পরিবর্তন অন্য অংশকে প্রভাবিত করে।
